如安在确保安全、质量的前提下缩短缔造周期、下降缔造本钱，一直是施工单位绕不开的论题，随着科技的不断进步，智能爬架的引入，不光处理了传统钢管脚手架资料用量大，搭设周期长，也避免了许多安全隐患，以其超卓的安全性、经济性，方便性在高层建筑施工当中占有重要的地位，是一种具有推广使用价值的外防护脚手架。下文简称“智能爬架”。

　　智能爬架首要有以下六个部分组成：

　　水平桁架、竖向桁架、防倾防坠结构、安全防护、智能升降同步体系

　　1)水平桁架：由大横杆、小横杆水平斜撑、防滑走道板组成。

　　2)竖向桁架：由内立杆、外立杆、竖向斜撑、导链通道桁架，底部桁架组成。

　　3)防倾防坠设备：由附墙支座、防倾设备、防坠设备、防倾导轨、防坠导轨和卸荷顶撑组合而成。

　　附墙支座用来供应设备防倾设备、防坠设备和卸荷顶撑，由附着在底板、支腿、斜撑焊接所构成。防倾设备具有导向、防倾功用，由一对防倾臂、防倾导轮和导轮座组成。

　　4)升降组织：由附墙吊点、电动葫芦挂架、升降钢丝绳、钢丝绳导轮、微机控制体系组成。

　　跋涉机设备选用环链电动葫芦，其额外起重量7.5吨，升降的速度为90mm/min，跋涉机功率500W，依托遥控体系控制电动葫芦做升降运动。

　　5)安全防护：由防滑走道板、翻板、上下梯、护栏和外防护钢网等设备。

　　翻板坐落架体底部用以封闭架体下底，避免物件从架体底部坠落，使用镀锌压型防滑斑纹钢板，厚度则达到1.5mm。外防护网选用厚度0.8mm的冷轧钢凸型穿孔网板，高度随架体层高，采用自攻螺栓来进行固定。

　　6)智能升降同步体系：由总控箱、分控箱、传感器及电缆组成。

　　系统首要收集的是各个机位的荷载数据，当架体进行升降时，当某一机位的荷载超过自身设计值的15%时，会选用声光方法主动报警并闪现报警机位;当跨过30%时，升降设备会主动停机。

　　深化要点设计

　　智能爬架在运用前，首要要依据国家规范和施工图纸进行深化规划，首要有以下几点注意事项：

　　① 架体高度不大于5倍层高，架体的宽度不能大于1.2米;离墙间隔为300～400mm，深化规划时应考虑独立外飘板的宽度。本工程架体覆盖高度是4.5层，架体高度为14米，宽度则是0.9m，离墙间隔为400mm。

　　② 直线的布置架体的支承跨度不能大于7米，折现和曲线组织的架体，相邻两主结构支承点处架体外侧间隔不大于5.4米，架体悬臂的高度不能大于架体自身高度的2/5，且不大于6米。架体全高与支撑跨度的乘积不能大于110㎡，此条也是进行设置连墙点，设置跋涉体系和防坠体系间隔的依据。在施工项目中，支承跨度为4.5米，结构的跨度为1.5米。

　　③ 施工电梯方位：9#、10#楼为“铝模+免抹灰“工艺，工序穿插严密，施工电梯部位与爬架连接两层，当爬架到达顶部时，电梯部位的架体应全部吊销，使电梯可以升到顶层作业面，但开口架处的位置一定要做好防护，在深化规划阶段，电梯两头的立杆有必要设置为支承附墙类立杆。

　　④ 塔吊附墙方位：附墙不能与跋涉组织及竖向龙骨发生干扰，附墙处应选用短跨的活动龙骨板，跋涉前应暂时吊销，跋涉后应及时恢复;

　　⑤ 下料途径：9#、10#楼选用铝模体系，楼板部位预留有传料孔，无需设置卸料途径。假如不选用铝模体系，则需要考虑卸料途径的定制和设备方位;

　　⑥ 防坠设备：应设置在主结构处并附着在建筑结构上，每进行一升降点时不能少于2个，在使用和升降工况下都必须要作业，选用机械式的全主动设备，制动间隔≦80 mm，应具有防尘、防污染的方法，活络可靠和作业自若。

　　架体设备流程：

　　搭设设备途径→摆放底座、定位龙骨→拼装竖龙骨、下承重梁、内挡横杆、做底层水平固定拉结→设备第二道龙骨板、下节轨迹、与上层结构物做刚性拉结→设备冲孔钢网→设备第一道附墙支座→设备第三道龙骨板、安全网、上承重梁、竖向斜弦杆→设备内挑板及翻板→顺次设备第二节竖龙骨及导轨→顺次设备第四道龙骨板及冲孔钢网→顺次设备第二、第三道附墙支座→顺次设备第五道龙骨板及冲孔钢网→拼装架体顶部与结构拉结→设备智能升降同步体系→查看查验→跋涉循环

　　当架体未设至极连墙节点时，需要将架体与结构进行暂时性的拉结。途径架的作用不只使为架体设备提供操作使用途径，一同也起到承重作用，不只需设备健旺，并且要水平，搭设顶部途径时宜用水准仪辅助找平，避免架体拼装倾斜影响升降。途径架应比爬架宽0.3米，而且外围要设置防护杆。途径搭设前一定进行承载力运算，防止下部途径导致受压后出现失稳的状况。